高负压离心风机是一种通过高速旋转叶轮产生强离心力，实现气体高效抽吸与输送的特种设备。其核心优势在于能够形成显著低于环境气压的负压区，尤其适用于需要强力抽吸、粉尘控制或特殊气体处理的工业场景。其通过电机驱动叶轮高速旋转，气体在叶轮叶片间被加速至切线方向，动能转化为压力能。当气体进入蜗壳时，流道截面积逐渐扩大，气流减速，进一步将动能转化为静压能，最终形成负压区。例如，在钢铁厂烧结车间，风机可通过负压抽吸高温烟气，同时通过除尘管道收集粉尘，负压值可达-5kPa以上。
1、叶轮（核心做功部件）
结构设计：采用后弯式多叶片叶轮（叶片数量12-24片，比普通离心风机更多），叶片曲率优化（通过CFD流体仿真设计），能在高转速下产生强离心力，形成高负压；部分高负压型号采用“双吸式叶轮”，增大气体吸入面积，提升抽吸效率，同时平衡轴向力，减少振动。
材质选择：基础款用Q355高强度钢板焊接成型，叶轮表面做除锈防腐处理；输送含粉尘、颗粒的介质时，采用耐磨合金钢板（如NM450）或叶轮表面喷涂碳化钨耐磨涂层（硬度≥HRC60）；输送腐蚀性气体时，选用304/316L不锈钢叶轮，防止介质腐蚀导致叶轮变形、效率下降。
关键参数：动平衡精度达G2.5级（普通风机多为G6.3级），高速旋转时振动小，避免高负压下因振动导致叶轮开裂，保障长期稳定运行。
2、机壳（承压与导流部件）
结构特点：采用蜗壳式结构，壳壁厚度比普通风机厚30%-50%（根据负压值调整，负压10-20kPa用8-10mm钢板，负压20-50kPa用12-15mm钢板），能承受高负压产生的径向压力，防止机壳变形或塌陷；蜗壳流道内壁打磨光滑（粗糙度Ra≤3.2μm），减少气体涡流损失，提升气动效率。
材质适配：基础工况用碳钢焊接机壳，内外喷涂防锈漆；腐蚀性工况用不锈钢或玻璃钢机壳；含高磨损介质时，机壳内部加装陶瓷耐磨衬板，延长使用寿命。
附加设计：部分型号机壳底部预留清灰口，方便定期清理内部积尘（如粉尘抽吸场景）；大型风机机壳外侧加装加强筋，进一步增强结构强度，耐受更高负压冲击。
3、进风口（气体引导部件）
结构形式：多为锥形或弧形集流器，与叶轮进口精准对接（间隙≤0.5mm），能将气体均匀、平顺地导入叶轮，减少进口气流扰动，避免高负压下因气流紊乱导致的压力损失；部分型号进风口带调节风门，可微调进气量，适配不同工况下的流量需求。
材质与密封：材质与机壳保持一致（碳钢/不锈钢），进风口与机壳连接处采用法兰密封（加装耐油/耐温密封垫片），防止高负压下气体从接缝处泄漏，确保负压稳定（泄漏率≤0.1%）。
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更新时间：2025-10-29 
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