插入式循环风机是一种专为高温、密闭或空间受限工业环境设计的高效通风与热循环设备，广泛应用于热处理炉、退火炉、回火炉、干燥窑、固化室及工业烘道等场合。其核心特点是将风机主体直接“插入”炉体或风道侧壁，电机置于外部冷却区域，通过长轴驱动炉内叶轮运转，从而实现炉膛内气体的强制循环，提升温度均匀性与热交换效率。
该风机通常由耐高温叶轮、水冷或风冷传动轴、隔热密封装置、防爆电机（可选）及安装法兰组成。叶轮采用耐热不锈钢（如310S、253MA）制造，可在300℃至1000℃甚至更高温度下长期稳定运行；传动轴配备多重隔热与冷却结构，有效阻隔炉内热量向电机端传导；密封系统则防止炉气外泄或空气渗入，保障工艺气氛纯净。部分机型还集成变频调速功能，可根据工艺需求灵活调节风量与风压。
一、安装位置选择
安全距离
涂装插入式风机作热风循环时，需与热能交换室保持1米以上距离，防止火苗烧到风叶导致变形。
多台风机并联安装时，需设置间隔或隔离装置，避免“抢风”现象导致性能衰减。
环境要求
安装位置应通风良好，无遮挡物，确保气流循环效率。
避免安装在高温、潮湿或腐蚀性环境中，必要时采取防护措施（如加装防护罩、防雨罩）。
二、基础验收与垫铁设置
基础验收
检查基础外观：无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，表面油污、碎石、泥土、积水需清理干净。
复测基础标高、中心线及预留孔深度、垂直度，重点检查纵向中心线（运行方向）、基础标高和预留孔施工质量。
使用细钢丝拉设纵、横中心线，检查预留孔位置精度。
垫铁设置
垫铁应位于地脚螺栓两侧，长边垂直于机座底边，层数尽可能少（高度50-100mm），便于二次灌浆操作。
垫板规格需一致，垛叠整齐，二次灌浆前将每叠垫板头焊在一起。
垫板应露出设备底座面外缘（平垫板10-30mm，斜垫板10-40mm），伸入设备底座的深度需超过地脚螺栓孔。
三、风机部件安装
底座安装
固定轴承箱侧与电机为共用底座，风机壳底座由4个小底座组成，活动轴承箱底座为独立底座。
穿好地脚螺栓后将各底座就位，风机壳底座粗调并测量垫铁标高（略低于设计标高），然后初步找平找正。
风机两侧轴承箱底座粗调前先各放置4组垫铁，初步找平找正后再放置其他垫铁组。
风机下部机壳与轴承箱安装
下机壳就位后与底座用螺栓连接，初步找正中心即可。
两轴承箱就位后，拆除上盖和上瓦，清洗轴承箱和轴承上的防锈油。
主轴和轴瓦组装时，采用“红丹着色法”检查接触面均匀性（接触面积需大于70%），否则需刮研至合格。
轴承盖与轴瓦间保持0.03-0.04mm过盈，轴承箱的纵向和横向安装水平偏差在中分面上测量，不应大于0.10/1000。
风机叶轮与主轴安装
起吊叶轮和主轴时，先将集流器安装到风机轴上，与叶轮和风机主轴同时吊装，保持叶轮水平。
轴承间隙调整：顶间隙为轴径的1/1000-3/1000，侧间隙为顶间隙的1/2。侧间隙用塞尺测量，顶间隙用压铅法测量。
在轴颈部位用框式水平仪或合成光学水平仪测量转子轴向水平。
风机壳体与集流器安装
机壳法兰连接时，用密封绳（如PTFE）呈波浪状粘贴于已安装的壳体上，密封绳接口成斜接，不能重叠。
以转子轴心线为基准找正机壳位置，连接集流器与壳体，调整集流器与叶轮进口圈径向和轴向间隙。
在叶轮圆周方向每隔45°选取8个测量点，确保同侧测量的间隙值基本一致。
四、管路与电气安装
管路安装
进气管、排气管、阀件调节装置等需单独支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固。
管路与风机连接时，法兰面应对中贴平，避免硬拉或别劲，防止机壳变形。
管路安装完毕后，复测机组的不同轴度是否符合要求。
电气安装
安装高压柜、变频柜、PLC控制柜、现场操作箱等电气设备。
桥架安装和电缆敷设：动力电缆从高压柜经变频柜到循环风机电机，控制电缆连接在变频器、PLC、现场操作箱之间。
电缆头制作需重点控制高压电缆头质量，并进行高压电缆耐压试验。
五、试运转准备与操作
试运转前提条件
二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束。
循环系统管道安装完成，密封用氮气管道安装完成且氮气压力满足要求。
公用工程（电、氮气）及电气、仪表系统（如温度、振动监测装置）可投入使用。
调节门系统静态测试完成并合格，变频器高压系统正常。
试运转操作
按规定加注合格的润滑油（脂），装好安全罩，调节门处于关闭状态。
电机单试2小时合格后，设定并优化变频器参数。
启动风机时，需在无载荷（进风阀门关闭，出风阀门稍开）的情况下进行，逐步开启阀门至规定工况。
运转过程中严格控制电流，不得超过额定值；检查轴承温度是否正常（温升不得超过环境温度40℃），振动速度值不得大于6.3mm/s。
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更新时间：2025-11-26 
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