径向式离心风机是一种常见的空气流体机械设备，广泛应用于各行业中。它主要由转子、定子、叶轮和电机等组成，其工作原理是利用电机带动叶轮旋转，产生大量的风量和压力。通常由一个圆筒形的外壳和一个内部的叶轮组成。叶轮是由多个弯曲的蜗壳形叶片组成，这些叶片呈放射状排列，从而使得气体在通过叶轮时产生旋转。叶轮与电机轴线垂直安装，因此也称为“离心式”风机。
径向式离心风机的操作步骤涵盖启动前准备、启动、运行检查、正常停机及紧急停机五个关键环节，具体操作如下：
一、启动前准备
关闭风门
关闭调节风门、进风门和出风门，确保风机空载启动，避免电流过载。
手动检查
手动盘车，转动叶轮并检查与机壳的间隙，确保无摩擦或卡滞现象。
防护措施
检查联轴器和皮带轮防护罩是否安装到位，防止人员接触旋转部件。
润滑系统
确认轴承箱油位在正常范围内（通常为油标1/2-2/3处），润滑油牌号需符合设备要求。
冷却系统
对有水冷却轴承的风机，检查冷却水管供水是否畅通，进出水管温差是否正常。
电动检查
点动风机，确认转向正确（从电机侧看为顺时针旋转），并检查有无漏水、漏油、震动、异响或异味。
二、启动
启动风机
按下启动按钮，观察风机运行是否平稳，无剧烈震动或异常噪音。
调节风门
风机启动后，逐渐开大风门至实际生产所需风量，同时监测电机电流，防止过载（电流不应超过额定值）。
检测轴承温度
启动后检测轴承温度，确保温升不超过环境温度40℃（如环境温度25℃，轴承温度应≤65℃）。
三、运行检查
听声音
检查风机运转是否平稳，有无异声或摩擦声。
检查地脚螺栓
确认各地脚螺栓无松动，防止因震动导致设备移位。
检测轴承
定期检查轴承温度及润滑情况，确保润滑油冷却水畅通，进出水管有温差（表明冷却效果良好）。
检查油封
确认轴承箱无润滑油泄露，避免油位过低导致轴承损坏。
电流监测
检查电流运行是否稳定，波动范围应在额定值±5%以内。
四、正常停机
减轻负荷
逐步打开放空阀（或出口旁通阀），同时关闭排气阀，减轻风机负荷。
关小进气节流门
逐步关小进气节流门至20°-25°，降低风机进气量。
停机
按下停车按钮，观察停机过程中有无异常现象（如震动、噪音）。
停止供油
风机停止5-10分钟后，或轴承温度降至45℃以下时，停止供油（对浮环密封机组，密封油泵需继续供油至机体温度低于80℃）。
排水与关闭风门
停机后打开机壳底部排水阀排水，同时关闭风机进出口风门，防止灰尘进入。
五、紧急停机
遇以下情况需立即紧急停机：
剧烈噪音或摩擦
风机发出剧烈噪音，或叶轮与机壳发生摩擦。
震动加剧
机壳震动突然加剧，超过跳闸值。
轴承故障
轴承温度持续升温并超出允许范围，或轴承箱严重漏油。
电流异常
电流突然升高且无法在2分钟内恢复。
冷却中断
冷却水中断半小时以上，可能导致轴承过热损坏。
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更新时间：2025-08-26 
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